馬氏體不銹鋼無縫管具有良好的力學(xué)性能和高溫抗氧化性以及抗腐蝕性,所以應(yīng)用范圍非常廣,但是馬氏體鋼管的制備難度大,得到的馬氏體鋼管質(zhì)量差,不耐用,于2012年10月3日公開了一種20CrMo鋼管的生產(chǎn)方法,工藝步驟簡短,有益于節(jié)約能源消耗,但生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)鋼管內(nèi)表面或外表面縱向開裂,一旦開裂便無法進(jìn)行后續(xù)的加工,導(dǎo)致鋼材的浪費,而且制得的馬氏體鋼管,硬度非常大,韌性小,很難再次加工。通過對工藝的改進(jìn),解決馬氏體鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)問題,生產(chǎn)成本低,得到的馬氏體鋼管質(zhì)量好,硬度低,韌性高,適合對其進(jìn)行進(jìn)一步的加工。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供馬氏體無縫鋼管的生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝得到的馬氏體鋼管外表光潔無凹坑麻點,質(zhì)量好,提升產(chǎn)品成材率,降低生產(chǎn)成本。
為了達(dá)到所述的發(fā)明目的,采用如下的技術(shù)方案:一種馬氏體無縫鋼管的制備工藝,包括以下步驟:1)馬氏體鋼管管坯打中心孔,然后進(jìn)行穿孔;2)對穿孔后的管坯進(jìn)行退火處理;3)對退火后的管坯用酸洗液進(jìn)行酸洗,然后依次進(jìn)行磷化、皂化和潤滑處理;所述皂化處理所用的皂化液包括石油磺酸鈉、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、苯駢三氮唑、機(jī)械油;4)將潤滑處理后的管坯進(jìn)行熱軋,冷卻后進(jìn)行時效處理,得到馬氏體鋼管成品,所述時效處理的處理步驟為a.鋼管管坯放入爐內(nèi),溫度升至45-60℃,保溫0.2-0.5h;b.將爐內(nèi)溫度升至150-180℃,處理0.5-1h;c.將爐內(nèi)溫度降至110-120℃,保溫1-1.5h。
皂化液按質(zhì)量百分比計,包括石油磺酸鈉42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯駢三氮唑15-20%、余量為機(jī)械油。
酸洗用的酸洗液為磷酸、檸檬酸溶液、氯化鉀溶液的混合液,所述磷酸的濃度為10-15%,檸檬酸溶液的濃度為30-42%。
酸洗液可以提高酸洗效果,能完全清除管坯表面的銹、氧化皮,又不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物,保證鋼管的質(zhì)量,尤其是磷酸和檸檬酸的濃度,對酸洗效果影響很大。
酸洗液中磷酸、檸檬酸、氯化鉀溶液的體積混合比為3-5:2:1。
酸洗溫度為38-45℃,酸洗時間為20-25min。
結(jié)合本方案的酸洗液,適宜的酸洗溫度可以提高酸洗效果,酸洗時間過長會導(dǎo)致鋼管過酸洗,過酸洗的管坯表面粗躁、色暗,嚴(yán)重時有圓形針孔,冷軋時容易粘輥或破碎;酸洗不充分的話不能完全清除管坯表面的銹、氧化皮,得到的鋼管成品抗腐蝕能力差。
熱軋后的管坯經(jīng)過熱導(dǎo)板和熱軋輥后,自然冷卻后再進(jìn)行時效處理。
磷化處理前,采用表面處理液對管坯進(jìn)行表面處理,所述表面處理液包括草酸、冰醋酸。
進(jìn)行表面處理可以消除管坯酸洗所引起的腐蝕不均等缺陷,提高磷化速度縮短處理時間,使管坯在磷化過程中產(chǎn)生結(jié)晶致密均勻的磷酸鹽皮膜,同時增強(qiáng)耐蝕性能提高涂膜附著力,降低磷化沉渣。
退火處理在真空條件下進(jìn)行,能一定程度上改善鋼管表面的凹坑麻點缺陷。
退火處理真空條件的真空度至少為2×10-2Pa。
熱導(dǎo)板采用的材質(zhì)鎳含量為5%-12%,熱軋輥材質(zhì)采用2Cr13NiMo。
凹坑麻點的產(chǎn)生,除了工藝上的影響,在鋼管熱軋時,經(jīng)過的熱導(dǎo)板和熱軋輥也會造成影響,目前采用的熱導(dǎo)板和熱軋輥會導(dǎo)致粘鋼,在鋼管表面產(chǎn)生凹坑,影響鋼管質(zhì)量,按照本方案,將熱導(dǎo)板、熱軋輥的材質(zhì),可以解決該問題。
通過合理設(shè)置工藝步驟,控制各步驟中的參數(shù),馬氏體鋼管外表光潔無凹坑麻點,質(zhì)量好,提升產(chǎn)品成材率,降低生產(chǎn)成本。