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不銹鋼無(wú)縫管和不銹鋼焊管的區(qū)別
說(shuō)起不銹鋼無(wú)縫管和不銹鋼焊管的區(qū)別，今天不銹鋼管小編就來(lái)和大家分享下吧，
不銹鋼無(wú)縫鋼管和不銹鋼焊管主要是不同的成型工藝。焊接鋼管，如水管，一般通過(guò)平板彎曲后通過(guò)焊接，可以在上面找到焊縫；一般是直徑較厚的螺旋焊縫。無(wú)縫鋼管一般是通過(guò)鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫而產(chǎn)生的積壓，在處理前通過(guò)拉伸成型等工序，使無(wú)縫。在性能上，特別是在承載能力方面，與普通鋼相比有了很大的提高，它常用于高壓器件中。如液壓設(shè)備、管道連接等。鋼管焊接面積是其薄弱環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量也是影響鋼管整體性能的主要因素。
不銹鋼無(wú)縫管是一種空心截面，無(wú)接縫的圓形、方形、矩形鋼.無(wú)縫鋼管或?qū)嵭匿撳V是通過(guò)毛細(xì)管通過(guò)孔，然后通過(guò)熱軋，冷軋或冷呼救。無(wú)縫鋼管具有空心截面，大量用于輸送流體的管道。不銹鋼焊管，又稱鋼管、鋼板或帶材，是通過(guò)焊接后的鋼制卷曲而形成的。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，效率高，品種多，設(shè)備齊全，資金少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。
同心度：不銹鋼無(wú)縫管的制造過(guò)程是在2200°的不銹鋼方坯溫度下沖孔，在此高溫下，模具鋼通過(guò)沖壓和拉拔從孔中成形中軟化并螺旋狀地伸出。使管壁厚度不均勻，偏心率高。因此ASTM允許無(wú)縫鋼管壁厚比狹縫管壁厚差。精密冷軋板(寬度為每卷4-5英尺)制造了一條狹縫管.這些冷軋薄板的最大壁厚差通常是0.002英寸。鋼板被切割成一個(gè)寬度πd，其中d是管的外徑。焊管壁厚公差很小，整個(gè)壁厚的周長(zhǎng)非常均勻。
成型工藝差異：無(wú)縫鋼管在軋制過(guò)程中可一次成型，焊接鋼管是用鋼帶或鋼板，通過(guò)彎曲和不同的焊接工藝制造的。
外觀差異：無(wú)縫鋼管以鋼坯為原料。熱軋工藝無(wú)法消除鋼坯表面缺陷，只有在成品完成后才能進(jìn)行拋光處理。在縮壁過(guò)程中，缺陷只能部分消除。以熱軋卷為原料制成的焊接鋼管，其表面質(zhì)量只是鋼管的表面質(zhì)量，易于控制，熱軋卷材表面質(zhì)量高。因此，焊接鋼管表面質(zhì)量明顯優(yōu)于無(wú)縫鋼管。
性能和使用：無(wú)縫鋼管具有較好的承壓能力，強(qiáng)度高于ERW焊接鋼管。因此，它被廣泛應(yīng)用于高壓設(shè)備、熱工、鍋爐等行業(yè)。一般情況下，焊管焊縫是焊接過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，質(zhì)量的好壞直接影響到鋼管的整體性能。一般而言，焊接鋼管的工作壓力比無(wú)縫鋼管低20%。這種可靠性是人們選擇無(wú)縫鋼管的主要因素。事實(shí)上，所有工業(yè)管道都是用無(wú)縫管來(lái)完成的，這是因?yàn)楣艿莱惺軜O端的熱、化學(xué)和機(jī)械負(fù)荷。在預(yù)算較低的航空航天、汽車和電子工業(yè)中，焊管更受青睞，對(duì)管道施加的工作壓力也是如此。
焊接性能：普通焊管與無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分有一定的差別。無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)只是ASTM的基本要求。生產(chǎn)無(wú)縫鋼管鋼，具有適合焊接的化學(xué)成分。例如，硅、硫、錳、氧、三角鐵素體等元素可以按一定比例混合在焊接過(guò)程中，容易進(jìn)行傳熱焊接，從而使整個(gè)焊縫熔深。缺乏上述化學(xué)成分的鋼，如無(wú)縫鋼管，在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種不穩(wěn)定因素，不易焊接和焊接不透水。
晶粒尺寸：通常情況下，金屬的晶粒尺寸與熱處理溫度和維持相同溫度的時(shí)間是一致的。因此，退火焊縫和無(wú)縫鋼管的晶粒尺寸是相同的。如果采用最小冷處理的狹縫管，晶粒尺寸小于焊縫金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒尺寸相同。對(duì)于中國(guó)大多數(shù)無(wú)縫鋼管制造商來(lái)說(shuō)，他們生產(chǎn)的原裝無(wú)縫管尺寸最大OD在20英寸，508毫米。通常是小于16英寸，406.4毫米，因?yàn)樵O(shè)備的限制。如果客戶想購(gòu)買以上尺寸以上的無(wú)縫鋼管，則應(yīng)采用熱膨脹加工。但通常這種熱膨脹無(wú)縫鋼管的質(zhì)量無(wú)法與原來(lái)的無(wú)縫鋼管相媲美。相反，焊接鋼管沒(méi)有這些限制，尺寸從1-1/2英寸48.3mm到100英寸2540毫米不等。
力量：管材的強(qiáng)度取決于合金成分，合金成分相同，無(wú)縫管強(qiáng)度與縫制管強(qiáng)度基本相同。經(jīng)過(guò)拉伸試驗(yàn)和三維振動(dòng)試驗(yàn)，撕裂焊接管幾乎完全發(fā)生在遠(yuǎn)離焊接點(diǎn)或加熱區(qū)域的地方。這是因?yàn)楹缚p雜質(zhì)較少，氮含量較高，因此其他部位的焊縫強(qiáng)度較好。然而，ASME鍋爐壓力容器協(xié)會(huì)認(rèn)為，狹縫管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數(shù)據(jù)的收集，早在今天使用的焊接設(shè)備就有了改進(jìn)。ASME要求100%由超聲波檢測(cè)管接頭可完全暴露在許可壓力下。同樣，歐洲和亞洲也提供通過(guò)渦流檢測(cè)管接頭來(lái)保證焊接質(zhì)量的性能，渦流檢測(cè)需要法律程序的批準(zhǔn)和許可機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。由瑞典能源部批準(zhǔn)進(jìn)行的特倫特渦流檢測(cè)。ASME認(rèn)為電流損耗較小，質(zhì)量性能基于狹縫管。
耐腐蝕性：耐蝕性，好壞也取決于合金的成分。相同的化學(xué)成分，充分熱處理無(wú)縫管和焊管的耐蝕性.ASTM提供的輔助試驗(yàn)可以證明焊縫的耐蝕性與正在焊接的金屬相當(dāng)或更好。不完全焊管焊接在酸性氯化物環(huán)境下進(jìn)行熱處理，腐蝕速度會(huì)加快，但只需進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，其實(shí)其環(huán)境并不那么惡劣。彎曲和延伸：通過(guò)ASTM驗(yàn)證可以確定焊接的延伸范圍：彎曲45°，然后彎曲到90°，然后沿焊縫焊管平坦，重復(fù)上述步驟；然后旋轉(zhuǎn)，使焊縫彎曲直徑達(dá)到180°。在放大40倍的情況下，不允許撕裂或晶間分離所采用的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。彎管半徑受合金成分控制，一般最小彎曲半徑為2d。處于中性或壓縮狀態(tài)的焊縫條件。此外，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行退火，以降低其硬度，從而改善彎曲性能。
成本和價(jià)格：通常無(wú)縫鋼管的成本要高于焊接鋼管，因?yàn)槠湓牧稀⒅圃煸O(shè)備和工藝。但有時(shí)受市場(chǎng)壓力，焊管比較貴，所以如果遇到這種情況，不要猶豫購(gòu)買相同尺寸的無(wú)縫鋼管。
壁厚和直徑：薄壁小管的厚度和直徑值最好通過(guò)焊接生產(chǎn).厚度和直徑大的厚壁管是最好的沖壓方法
